在碳化法生产轻质碳酸钙时，有几个关键因素需要考虑以确保生产过程的顺利进行和产品质量的提高。这些因素包括：

1. 碳化温度：碳化温度对碳酸钙晶体的形成和生长有显著影响。适当的温度有助于控制晶体的大小和形状，从而影响产品的最终性能。

2. 氢氧化钙浓度：氢氧化钙（Ca(OH)2）的浓度对碳化反应的速度和产品质量有直接影响。浓度过高或过低都可能影响碳酸钙的沉积和晶体形成。

3. 搅拌速度：搅拌速度对于控制碳化反应的均匀性和防止碳酸钙颗粒的沉降至关重要。适当的搅拌速度可以确保反应物充分混合和反应完全。

4. 二氧化碳通气量：二氧化碳（CO2）的通气量和速度对碳化过程的速率和产品质量有重要影响。过快或过慢的通气都可能导致碳酸钙晶体生长不均匀或形成过多细小颗粒。

5. pH值：pH值是控制碳化反应速率和产品质量的关键参数。适当的pH值有助于形成所需的碳酸钙晶体形态。

6. 反应时间：碳化反应的时间也会影响产品的最终质量和晶体形态。过短或过长的反应时间都可能导致产品质量不理想。

7. 晶形控制剂：晶形控制剂的添加可以控制碳酸钙晶体的形态和大小，从而满足不同应用的需求。

8. 过滤和洗涤：过滤和洗涤步骤对于去除杂质和确保产品质量至关重要。有效的过滤和洗涤可以提高产品的纯度和性能。

9. 干燥和粉碎：干燥和粉碎步骤对产品的最终物理性质有重要影响。适当的干燥和粉碎可以确保产品具有所需的粒度和形状。

通过精确控制这些关键因素，可以优化碳化法生产轻质碳酸钙的过程，提高产品质量，满足不同应用领域的需求。